一、概述

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零部件。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧专用荧光磁粉探伤检测线是用于压缩弹簧无损检测的专用设备，通过本机可满足连续不间断检测弹簧提高检测效率的目的。

二、设计制造及验收标准

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求；

2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB/T 15822.3-2005无损检测磁粉检测第3部分：设备标准》；

3、机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准；

4、JB-T 7367-2013 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉检测方法；

5、ISO-9001质量体系认证文件。

三、设备磁化方式

本探伤机为满足流水线作业需要，需要使磁粉探伤机具有对旋转弹簧一次性检测周纵向裂纹缺陷的能力，因此本机设计有直接夹紧通电法与中心导体法机构，直接夹紧弹簧两端通电，将弹簧作为线圈检测弹簧的周向裂纹缺陷，中心导体法检测弹簧的纵向裂纹缺陷。

直接夹紧通电与中心导体法机构共2套，一套用于弹簧磁化，一套用于检测后弹簧的退磁，满足检测线流水作业的需要。

由于客户需检测弹簧的直径差异大，检测线为兼顾大小弹簧，设计有2套专用托架，用于分别兼顾一定直径范围弹簧的摆放，可切换使用。

四、被检测零件技术要求

1、尺寸范围

螺旋压缩弹簧：直径不大于300mm、长度700mm以内。

2、外观质量

2.1、工件加工完毕后产品表面无划痕、磕碰伤，加工中不允许损坏零件表面。

2.1、表面无镀层、喷塑或漆层，无氧化皮、油污等杂质。

五、工艺流程

将弹簧工件（人工或机械手）放在探伤检测线专用托架上，托架具有多个，上料后依次输送到磁化位，气动夹紧弹簧两端，中心导电棒伸出对接后喷洒磁悬液，喷洒同时对弹簧进行磁化，松夹后输送到观察位人工观察，人工观察结束按动按钮（合格与不合格提示下料处的人员或机械手），弹簧继续输送到退磁位，此时在检测线上的磁化位、观察位均应该有弹簧存在，同时间上料、磁化、观察、退磁、下料，这样可实现流水线探伤，提高检测效率。

其工艺流程如下：

上料 — 夹紧/穿棒 — 喷液磁化 — 观察— 退磁下料

主控制面板用于对探伤机的各功能及参数控制，另配有辅助控制盒辅助损伤。

弹簧探伤机主控制面板