螺栓螺母磁粉探伤机一机两用—磁立达直供

螺栓螺母是制造企业配套制造的标准件，选购磁粉探伤设备时需考虑兼容螺栓与螺母两种不同形状零件无损检测的磁粉探伤机，如果日检测量不大（2件合计在1千件以内），可选用磁立达通用磁粉探伤机CDG-2000型或CJW-2000型设备，其具有通用性强、操作简便等特点，可满足常规检测需求。若日检测量较大（合计超过1千件），建议选用磁立达非标定制的CDG-2000型流水线无损检测设备（班产量超过4千件），其具备更高的自动化程度与检测效率，能够有效保障检测质量与生产节拍。正如《机械工程检测技术》所言：“合理选择检测设备是保障产品质量与提升检测效率的关键。”

注：2000型设备仅针对直径小于200mm的零件检测，如直径超过2000型，需选更大型号，如3000型、4000型等。

在实际应用中，设备的选型还需结合现场工况、被检测螺栓螺母的大小、长短、操作人员技能水平及后期维护成本进行综合评估。例如小于M30的螺栓螺母，大于M30螺栓螺母，重量、长度的不同需考虑上料方式，重型工件是配吊具人工吊装，还是配机械手自动抓取等，同时，还需关注设备的可维护性与配件供应的便捷性，以降低长期使用中的维护成本。此外，设备制造商的技术支持能力与售后服务体系也是选型过程中不可忽视的重要因素。

磁立达无损检测设备有限公司致力于磁粉探伤类无损检测设备的研发、定制、可提供各类机型的定制造，可与客户交互式沟通，提供需求设备的二维图、三维模型图样，便于客户对设备整体细节把控，有利于车间产线的布局优化。

螺栓螺母磁粉探伤机的检测原理基于电磁感应和磁粉吸附现象，检测原理如下：

1、磁化处理：将螺栓或螺母等铁磁性工件置于磁场中（通过直接通电法、线圈感应磁化法），使其被磁化。磁化后，工件内部会产生磁力线，磁力线在工件内部均匀分布。

直接通电法：用于螺栓周向磁化，即将电流直接通过螺栓两端，使电流在工件内部产生一个环形磁场。用来检测螺栓表面及近表面的轴向裂纹缺陷。

中心导体法：用于螺母周向磁化，即在螺母内孔穿上磁棒，电流通过磁棒，通过磁棒引磁感应磁化螺母在螺母工件内部产生一个环形磁场，用来检测螺母表面及近表面的轴向裂纹缺陷。

线圈感应磁化法：则将工件放置于通电线圈内部或附近，通过线圈产生的磁场对工件进行磁化，在工件内部产生轴向磁场。用来检测工件表面及近表面的周向裂纹缺陷。

2、缺陷处磁场畸变：若工件表面或近表面存在裂纹、夹杂、气孔等缺陷，磁力线在缺陷处会发生畸变，部分磁力线会从工件内部溢出，形成漏磁场。

3、磁粉吸附显示：在工件表面施加磁粉（干磁粉或湿磁悬液），漏磁场会对磁粉产生吸引力，使磁粉在缺陷处聚集，形成与缺陷形状和位置相对应的磁痕。

4、观察判断：通过肉眼或借助放大镜、荧光灯等辅助设备观察磁痕的形态、大小和分布，从而判断工件表面或近表面是否存在缺陷以及缺陷的性质和严重程度。