磁粉探伤能探测到的裂纹深度取决于多种因素，包括磁粉探伤方法的选择、探伤设备的性能、操作人员的技术水平以及被检测零件的材料、形状和表面状况等。

在实际应用中，连续法磁粉探伤可以检测到表面和近表面的连续性缺陷，其探测深度一般在几个毫米左右。剩磁法磁粉探伤适用于检测剩磁性缺陷，其探测深度相对较浅。荧光磁粉法和非荧光磁粉法的探测深度则因具体情况而异。荧光磁粉法具有较高的灵敏度，可以检测到微小缺陷，探测深度可达几十微米。然而，探测深度并非唯一衡量磁粉探伤效果的指标，更重要的是探伤结果的准确性和可靠性。

要提高磁粉探伤的探测深度，可以采取以下措施：

1.选择合适的磁粉探伤方法：针对不同的被检测零件和缺陷类型，选择最合适的磁粉探伤方法。

2.提高探伤设备的性能：选购高灵敏度、高分辨率的磁粉探伤设备，提高探伤效果。

3.加强操作人员的培训：提高操作人员的技术水平，使其能够熟练掌握磁粉探伤的操作技巧。

4.优化探伤工艺：针对被检测零件的特点，制定合理的探伤工艺，确保探伤结果的准确性和可靠性。

5.定期检查和维护设备：确保磁粉探伤设备的正常运行，提高探伤效果。

总之，磁粉探伤能探测到的裂纹深度取决于多种因素。通过优化磁粉探伤方法和设备，提高操作人员的技术水平，可以实现对更深裂纹的探测。然而，在实际应用中，应注重探伤结果的准确性和可靠性，而非单纯追求探测深度。在保证安全性能的前提下，实现对各类缺陷的有效检测，确保工程安全。